Características del horno de reflujo sin plomo XPM2-820 de 8 zonas1. Plataforma Windows XP, interfaz fácil de usar y fácil de cambiar entre bilingüe de inglés y chino.
2. Sistema de control digital adoptado con PLC y circuito modular. Logrando una alta estabilidad y repetibilidad.
3. El sistema de diagnóstico inteligente (IDS) proporciona funciones de recordatorio de problemas, alerta de fallas, lista de salida y registro de datos SPC.
4. La temperatura de la zona y la velocidad del soplador se pueden controlar de forma independiente, para cumplir con los requisitos de alta precisión.
5. Longitud efectiva de la zona de calentamiento con distribución uniforme del calor.
6. El sistema de enfriamiento por aire forzado con velocidad de enfriamiento eficiente se adapta a la mayoría de los tipos de aplicaciones de soldadura sin plomo.
7. Control de circuito cerrado PLC y PID para lograr un control de temperatura de alta precisión.
8. Estándar 8 parejas de zonas superior e inferior con estructura patentada de gestión de aire, convección de aire caliente más eficiente y compensación térmica más rápida.
9. La vía férrea se ocupa del proceso de endurecimiento para hacerla más confiable.
10. Ancho de pista de proceso ajustado manualmente mientras proporciona la opción de automático por motor de engranajes SPG.
11. Estructura de lubricación de cadena de riel controlada por computadora.
12. El potente sistema de software puede guardar todas las configuraciones y la capacidad de impresión de datos.
13. La unidad de eliminación de flujo cumple con el requisito de protección del medio ambiente.
14. La estructura del nitrógeno es una opción.
Especificación del horno de reflujo sin plomo XPM2-820 de 8 zonas
| Sistema de calefacción |
Número de zonas de calentamiento |
Top 8/Bottom 8 |
| Número de zonas de refrigeración |
2 |
| Paso de calefacción |
3600mm |
| Estilo de calefacción |
Aire caliente |
| Estilo de enfriamiento |
Horno de aire: Aire forzado; Horno de nitrógeno: enfriador de agua |
| Volumen de escape |
10m³/min * 2 paletas |
| Sistema transportador |
Ancho máx. de PCB |
450 mm |
| Ancho de banda de malla |
500 mm |
| Dirección del transportador |
L-R(o R-L) |
| Altura del proceso |
900±20mm |
| Tipo de transportador |
Malla y cadena |
| Rango de ancho de carril |
0-450mm |
| Velocidad del transportador |
0-2000mm/min |
| Lubricación automática/manual |
estándar |
| Pista fija |
Carril delantero fijo (opción: riel trasero fijo) |
| Liquidación del producto |
Parte superior e inferior 25mm |
| Sistema de control |
Fuente de alimentación |
5 cables 3 fásicos 380V 50/60Hz |
| Consumo total |
40kw |
| Consumo de inicio |
38kw |
| Consumo constante |
8KW |
| Tiempo de aumento |
Unos 20 minutos |
| Rango de consigna de temperatura |
Temperatura ambiente-300°C |
| Método de control de temperatura |
Control de bucle cerrado PID y conducción SSR |
| Precisión de control de temperatura |
±1°C |
| Desviación de temperatura en PCB |
±2°C |
| Almacenamiento de datos |
Datos de proceso y almacenamiento de estado(80 GB) |
| Placa de boquilla |
Placa de aleación de aluminio |
| Alarma anormal |
Temperatura anormal (sobretemperatura/temperatura baja) |
| Alarma de caída de la junta |
Torre de luz: Ámbar-calentamiento, verde-normal, rojo-anormal |
| General |
Dimensión (L * W * H) |
5200×1400×1550m m |
| Peso |
2200KG |
| Color |
Ordenador gris |
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