LECCIÓN1 Confirmación de seguridad operacional
1. Precauciones de seguridad:
1) Los operadores de máquinas deben recibir capacitación profesional en seguridad y dominar métodos de operación seguros y correctos.
2) Bajo ninguna circunstancia, es necesario cortar primero la fuente de alimentación de la máquina para el mantenimiento (presione EMG) .
3) No permita que ninguna parte del cuerpo entre en el rango de operación de la máquina durante la operación.
4) El dispositivo de seguridad de la máquina siempre debe estar en un estado de arranque.
2.Confirme varios dispositivos de seguridad:
1) Botón de parada de emergencia EMG - parte delantera y trasera del cuerpo de la máquina, ATS, etc
2) Sensor de área AREA & Sensor de detección del alimentador - En ambos lados del frente de la máquina.
3) Interruptor de enclavamiento de la cubierta - Las cubiertas delantera y trasera de la máquina, así como las puertas del ATS.
3.Varias formas de cierre:
1) Presione EMG, la máquina no puede funcionar y el servomotor está en estado OFF (luz roja encendida).
2) El sensor de área está activado, la máquina no puede funcionar y el servomotor está en estado ENCENDIDO (luz amarilla)
3) El dispositivo de enclavamiento está activado, la máquina no puede funcionar y el servomotor está en el estado ENCENDIDO (luz amarilla).
4) Detenga directamente la máquina. Durante el proceso de producción, presione la tecla STOP o la barra espaciadora y la máquina no funcionará. El servomotor estará en el estado ON (luz amarilla).
5) Apagado de errores, causado por la identificación incorrecta del punto MARK de componentes o sustratos, así como problemas con la extracción de componentes (falta de datos y FEEDER deficiente). La máquina no puede funcionar y el servomotor está en el estado ON (luz amarilla parpadeante).
6) Ciclo Stop Ciclo Stop. Durante el proceso de producción, active el botón Cycle Stop en la pantalla. Espere a que la máquina complete la tarea actual antes de detenerse (no se puede detener inmediatamente). La máquina no puede funcionar y el servo alcanza el estado ON (luz amarilla).
LECCIÓN 2 Inspección de artículos antes de la producción
1) ¿Es normal el valor actual de la presión del aire?
YAMAHA YV100Xg valor estándar: 0.55+/- 0.5Mpa
2)¿Se ha desactivado el dispositivo de parada de emergencia?
Atención: Es necesario verificar la seguridad antes de soltar el dispositivo de seguridad.
3) ¿Está bien el posicionamiento de la pista y el sustrato?
¿Hay algún objeto extraño en la pista y las diversas partes del sistema transportador no chocarán entre sí durante la operación (como el PIN de SOPORTE y la pista)? ¿Es apropiado el método de posicionamiento del sustrato?
4) ¿Es normal el estado del cabezal de montaje?
Un. ¿Está instalado correctamente NOZZLE?
B.Is normal el estado del sensor?
5)¿Está instalado correctamente el FEEDER?
A.Inspección de materiales;
B.Compruebe el estado de la posición de instalación del ALIMENTADOR;
C.Incluye la comprobación de la bandeja.
LECCIÓN 3: Encendido
1) Confirme la seguridad y realice inspecciones contra los artículos LESSON1.
2) Encienda la alimentación, cargue los programas operativos necesarios en la máquina y verifique los elementos en LESSON2.
3) Realizar restablecimiento de origen Cada vez que se apaga la alimentación y se reinicia la máquina, es necesario volver al punto original.
4) Especifique un nombre de usuario para iniciar sesión (se pueden especificar diferentes usuarios para iniciar sesión y usar la máquina en función de los permisos de operación preestablecidos).
5) Realizar calentamiento. El tiempo de calentamiento se puede ajustar según sea necesario. El tiempo de calentamiento recomendado debe ser de al menos 10 minutos.
LECCIÓN 4 Dominar las operaciones básicas
1.Introducción a los botones y periféricos de amonio en la máquina.
2.Comprender la composición básica de la pantalla de funcionamiento del programa YAMAHA.
3.Introducción a la interfaz principal de SETUP.
4.SETUP-Utility Introducción(一)
1). Origen: Todas las partes móviles de la máquina vuelven al origen (retorno del motor al punto cero).
2). Calentamiento: Calentamiento de la máquina.
3). Parada de ciclo
4). Conveyor Out Stop: Deténgase después de retirar el sustrato.
5). A mitad de camino: Debido a un cierre a mitad de camino, la producción continuará.
6). Recuento de bandejas: Establezca la posición de succión actual desde el disco de bandeja.
7). Granel de alimentación: El estado de uso de los alimentadores de vibración.
5.SETUP-Utility Introducción (二)
8). Piezas requeridas (Lista de materiales requeridos)
9). Boquillas requeridas (Información de la boquilla de demanda)
10). Comprobación de la boquilla:Comprobación del estado de la boquilla.
6.SETUP-Utility Introducción (三)
11). Configuración del flujo de acción del ciclo de producción de la máquina STEP.
12). Historial: especifique que es necesario mostrar la información de producción.
13). Configuración flexible: configuración de métodos de entrada, ubicaciones de almacenamiento de información relevantes y permisos de usuario.
14).SW vision: Ver información de la versión de YAMAHA.
LECCIÓN 5 Generar los datos del sustrato(Crear un programa)
1.Proceso de compilación del programa de instalación de componentes.
2.Composición de los datos del sustrato:
1.Crear el nombre del sustrato
1) Método de creación directa: Introduzca el nombre del sustrato y determine sus propiedades (y extensión).
2) Método de modificación de copia: Llame al programa original y solo modifique algunos parámetros en el sustrato (Para diferentes versiones del mismo producto, la programación puede ahorrar tiempo y mejorar la ejecución del programa).
3) Explicación de atributos XML, VIOS, TXT.
Formato A.XML desarrollado por YAMAHA WINDOWS
Sistema operativo. Función de visualización de gráficos mejorada.
B.VIOS utiliza para operar el sistema operativo YAMAHA DOS y es compatible con el sistema YAMAHA WIDOWS actual.
C.TXT se utiliza a menudo para la copia de seguridad del programa y no se puede utilizar directamente en producción, lo que requiere conversión.
2. Información del sustrato de entrada (Descripción de algunos elementos funcionales:)
1).Prod. Board Counter:Especifique la cantidad de sustratos que ya se han producido.
2). Prod.Board Counter Max:Establezca la cantidad de producción total planificada.
3).Prod. Contador de bloques: Al producir tableros de conexión, defina la cantidad de varios tableros pequeños en un tablero grande.
4). Contador de descargador: especifique el número de sustratos que han pasado el descargador.
5). Contador de descarga Max: Establezca cuántas piezas de PCB se pueden colocar en una caja de DESCARGADOR a la vez.
6). Dispositivo de fijación de la placa:
Abrazadera de borde --- abrazadera de borde + PushIn + pasador de flexión
Localice solo el PIN --- usar "Localizar pin" para PCB segura
Pin+PushUP--- Localizar Pin +PushUp Pin(método Recommend)
7). Pre. Temporizador de reparación sec: Cuando el SENSOR DE DETECCIÓN DE PCB detecta la PCB, lleva mucho tiempo sujetar la PCB.
8). Altura Trans: Cuando el sustrato de producción consta de dos paneles y hay piezas de repuesto en la parte posterior, para evitar interferencias con las piezas de repuesto debido a la reducción insuficiente del PIN PUSHUP, la distancia de reducción del PIN PUSHUP se establece aquí.
9). Transportador temporizador sec: Para algunos sustratos de forma irregular.
Cuando SENSOR detecta su último borde, se requiere un TRANSPORTADOR tardío
El tiempo de transferencia de MOTOR es necesario para que fluya fuera de la máquina normalmente.
10). Secuencia de reintento: GRUPO: cuando hay un reconocimiento anormal de un cabello durante una instalación determinada, espere hasta que se hayan instalado los ocho cabezales de succión y, a continuación, utilice este cabezal de instalación para volver a succionar este componente.
BLOCK----Cuando un determinado parche de cabello tiene anomalías de reconocimiento, espere hasta que se completen todos los parches BLOCK (o BOARD) y luego use este cabezal de parche para volver a extraerlo.
ATUO----Cuando haya un reconocimiento anormal de cabello en un determinado parche, espere hasta que se completen todos los parches BLOCK (o BOARD) y luego use el cabezal de parche inactivo para volver a dibujar.
11). Comprobación previa: Si se debe utilizar la función de succión temprana (Aumentar la tasa de producción)
12). Prioridad de la bandeja: Cuando utilice la producción de material de la bandeja, habilite esta función para extraer oportunamente el material de la bandeja en función de su situación de suministro.
LECCIÓN6 Información sobre componentes de construcción
1.Descripción de la función BASIC
1.Descripción de la función BASIC
1). Grupo de alineación: Identifique la categoría de componentes.
2). Alineación: Identifique el tipo de componente.
3). Boquilla requerida: Modelo de boquilla utilizado.
4). Paquete: Tipo de embalaje del componente.
5). Tipo de alimentador: Tipos de uso de FEEDER.
6). Dump Way: Ubicación de eliminación
7). Tiempo de reintento: Número de veces para reabsorber.
8). Base de datos NO: Llame al número de la biblioteca de componentes.
1.PICK descripción de la función del elemento
1). Definición de posición:Definición de posición de succión para ALIMENTADOR.2). Ángulo de recogida: la dirección en el sentido de las agujas del reloj indica un aumento positivo, mientras que la dirección en sentido contrario a las agujas del reloj indica un aumento negativo. El grado 0 original generalmente se considera como 0 grado en el lado largo del material en el ALIMENTADOR.3). Altura de la recogida: Absorbe niveles altos Cuando NOZZLE TIP entra en contacto con la superficie superior de la cinta, muestra un aumento positivo de 0 a 0.4). Temporizador de selección: Es hora de hacer una pausa cuando el cabezal de la viruta cae a la posición más baja especificada para el componente de succión.5). Velocidad de selección: Mueva el cabezal de la viruta a la posición designada (encima del ALIMENTADOR) para reducir la velocidad del componente de succión.6). Velocidad XY: La velocidad del movimiento XY del cabezal de pegado.7) Pick&Mount Vacuum Check: Si realizar la detección del valor del vacío.COMPROBACIÓN NORMAL: Se utiliza comúnmente para determinar si un componente está absorbiendo cambiando el valor de vacío durante la absorción del componente.COMPROBACIÓN SECIAL: Seleccionar esta opción puede determinar con precisión la succión anormal del componente, pero aumentará el tiempo de succión del componente, que no se usa comúnmente.(NOTA: La COMPROBACIÓN DE VACÍO anterior sólo es válida si el elemento COMPROBACIÓN DE VACÍO en la información del sustrato está habilitado)IGNORE: Valor de vacío absorbido por componentes que no detectan.
8.Elija Vacío (%):D determinar la relación de valor de vacío del componente de succión (En relación con el parámetro de la máquina NIVEL DE MONITOR, cuánto hacia abajo está? Esto significa que el elemento de succión se considera normal).9). Seleccionar inicio: especifique la hora a la que se encenderá la aspiradora.NORMAL—Baje el cabezal de montaje a una cierta altura y abra la VÁLVULA DE VACÍO.FONDO—Espere hasta que el cabezal de montaje caiga a la posición más baja especificada y toque el cuerpo del componente antes de abrir la VÁLVULA DE VACÍO.10). PICK ACTION: Especifique la acción de extraer (o unir) componentes hacia abajo.NORMAL---Para componentes generales, se suele utilizar (velocidad y aceleración normales)QFP---Adecuado para QFP, BGA y componentes mayores de 32 * 32 MM que utilizan identificación de CÁMARA MÚLTIPLE. Garantizar la precisión de la instalación y la protección de los componentes.FINE---Adecuado para QFP, BGA y componentes con dimensiones superiores a 32 * 32MM e identificados por SINGLE - CAMERA. Garantizar la precisión de la instalación y la protección de los componentes.DETALLE—Realice ajustes más detallados para la acción SELECCIONAR ACCIÓN. Después de habilitar esta función, el siguiente PICK TANGO; Las funciones PICK DOWN y PICK UP solo se pueden modificar. 11). ELIGE TANGO:NORMAL—Por lo general, utilice TROL, adecuado para el montaje de microcomponentes de alta precisión.12). PICK DOWN:No se puede utilizar esta función (DEFECTUOSO)13). PICK-UP:No se puede utilizar esta función (DEFECTUOSO)3. Introducción a la función MOUNT
1). Altura del montaje: establezca la distancia para presionar hacia abajo el cabezal de montaje (abajo es positivo, arriba es negativo).
2). Temporizador de montaje: El tiempo en que el cabezal de montaje y los componentes de montaje permanecen en su punto más bajo.
3). Velocidad de montaje y velocidad XY:
Igual que Pick Speed (NOTA: Cuando se cambia aquí, los parámetros correspondientes de Pick también cambian al mismo tiempo)
4）. Pick&Mount Vacuum Check//Mount Vacuum%//Mount action//Mount Tango// Mount Down//Mount Up: ((Consulte la descripción del elemento de la función PICK para ver las anotaciones)
4.Introducción a los elementos funcionales de VISION
1). Módulo de alineación Fore&back:Especifique el método para identificar componentes, generalmente seleccionando ambos.
2). Luz principal & coaxial & lateral: Control de identificación de fuentes de luz. Seleccione diferentes fuentes de luz basadas en diferentes componentes. Por lo general, solo se usa Light Main & Coax, mientras que Light Side solo reconoce BGA y puede detectarlo en busca de grietas.
3). Nivel de iluminación: brillo de la luz.
4). Comp Threshold:Determine la proporción de grises de los componentes de identificación.
5). Comp Tolerance:Error de reconocimiento permitido.
6). Área de búsqueda:Rango de búsqueda para pines de componentes.
7). Ángulo de referencia:defina los ángulos de los componentes utilizando.
8).Comp. Intensidad: Intensidad de la luz del componente.
9). Multi MACS: (Opción)
5.Introducción a la función de forma
1). Grupo de alineación: Identifique la categoría general de componentes.
2). Tipo de alineación: Identifique el tipo de componente.
3). Desplazamiento de la regla: Debido a la forma del componente no estándar al identificar componentes. Al calcular el tamaño de un gráfico, se permite restar un cierto valor de compensación hacia adentro.
6. Información de la función de bandeja y opción
A.Bandeja
1). Paquete: Método de embalaje de los componentes
2). Tipo de alimentador: modelo de alimentador
B. OPCIÓN
1). Alternativa: Establezca el número de estación de material reemplazable.
2). Parts.Group NO: Distinguir el orden de instalación de los componentes.
3). Utilice la optimización del alimentador: si permite que los datos de la estación de esta estación se reprogramen durante la optimización del programa.
Intente editar un componente
A: Introducción al elemento de función
1). EDITAR
2). Gestión de la barra ROW EDIT
3). Selección de salto
4). Ajuste de la posición de succión TECH
5). Ajuste el ajuste integral del parámetro del componente.
B: Editar un método de componente (orden)
Cree un nombre de componente, agregue una solución al componente, defina los parámetros del componente, compruebe la posición de succión del componente y ajuste los parámetros del componente de forma exhaustiva (ADJUST). Guarde la configuración ahora.
C: Operación práctica: tome cualquier material, corrija los parámetros según la situación real del material y realice el reconocimiento de la máquina.
LECCIÓN 7 Establecer la información de MARK
1. Introducción al elemento Básico y de la función de forma
A. Básico
1). Tipo de marca:Tipo de uso
2). Nº de base de datos:Llamar a puntos MARK
Número de base de datos
B.Forma
1). Tipo de forma: tipo de forma MARK
2). Marque el tamaño: dimensiones periféricas de los puntos MARK.
2. Introducción al elemento Función de visión
1). Tipo de superficie:Tipo de superficie de la marca
2). Tipo de algoritmo: Normalmente, se elige el operador NORMAL.
3). Umbral de marca: proporción de grises
4). Tolerancia:Rango de error aceptable
5). Área de búsqueda X&Y:Ámbito de búsqueda para marcar puntos
6). Luz exterior//Luz interior//Luz coaxial//Luz exterior IR// Luz interior IR:Especifique el brillo detallado de la fuente de luz de la CÁMARA MÓVIL
7). Cortar ruido externo// interno: Al reconocer puntos MARK, hay defectos de imagen externos o internos。
8). Secuencia:Determinar la velocidad de identificación de puntos MARK
NORMAL----Generalmente utilizado
QUICK------Identifique y mejore rápidamente la velocidad de reconocimiento de los puntos MARK
FINE----Se utiliza para mejorar la precisión del reconocimiento de puntos MARK en condiciones de alta precisión.
3.Intente editar una MARCA (punto de referencia) e identificarla
Un. Introducción al elemento de función
1). EDITAR
2). ROW EDIT Gestión de columnas
3). Barra de salto seleccionada
4). Ajuste el ajuste integral del parámetro
B: Editar un método de componente (orden)
Introduzca el nombre del MARK y añada la solución. Establezca los parámetros MARK. Compruebe la posición del MARK (las coordenadas del MARK deben establecerse en la información de la PCB). Ajuste los parámetros MARK de forma exhaustiva (ADJUST) y guarde la configuración
C: Actividades prácticas: tome una muestra e intente editarla en BOARK MARK, BLOCK MARK, BAD MARK y realice el reconocimiento de la máquina。
LECCIÓN 8 Establecer la información de montaje
1.Información de MOUNT
Información OFFSET
1). Origen de la placa:
Sustrato predeterminado de la máquina
Localizar Pin es el origen (0,0)
En el proceso de producción real,
Para facilitar la edición de programas y
requisitos de intercambiabilidad de datos,
la esquina inferior izquierda del sustrato se establece como ORIGEN.
Ahora las coordenadas de origen de la placa son (-5,-5),
2). Ángulo R del bloque: en el sentido de las agujas del reloj es positivo y viceversa es negativo (0,90,180,-90)
* Cuando BOARD ORIGIN no es igual a LOCATE PIN POSTION
* Enseñanza de plantillas simuladas (cálculo de Board Offset & Origin)
3.Información fiducial (punto de referencia)
1). Función EDITAR: si se debe usar o no un determinado punto de referencia.
2) . La selección de la opción TYPE: "Local, Point, 4Local M, 4Local S" es una explicación del propósito de posicionamiento al posicionar componentes locales
3). Para el fiduciario local, solo se puede establecer un punto de referencia. Además, la configuración "0" para X2, Y2 y MARK2 no se usará de forma predeterminada.
4. Información de mala marca
NOTA: BAD MARK se puede establecer de acuerdo con la situación, cuál de los tres tipos pertenece a: BOARD, BLOCK y LOCAL.
LECCIÓN 9 Editar un programa de sustrato simple y realizar la instalación
1.Compilar el programa de sustrato;
2.Ajuste del dispositivo de transporte (sujetando correctamente el sustrato a la pista);
3.Confirme la información pertinente, como los materiales y las boquillas de aspiración;
4.Compruebe si la posición de succión es adecuada;
5. Establecer la velocidad de producción;
6.Ejecutar la producción;
7.Compruebe el estado después de la instalación.
LECCIÓN 10 Generar datos de placa vinculados y proceder con la instalación de la segunda placa
1.Si los datos del primer sustrato son correctos, ingrese la información FIDUCIAL de la segunda placa
2.Introduzca la información de OFFSET para la segunda placa
3.Confirme la posición del sustrato y proceda con la instalación.
4.Compruebe el estado después de la instalación (corrección)
LECCIÓN 11 Implementar la optimización del programa
1). Configuración de la boquilla
GRATIS —No especificado
CURRENT-Use la configuración actual
EDICIÓN —Formular
2). Configuración del alimentador
No: no hay optimización para términos secundarios
Todos los alimentadores fijos: la configuración actual permanece sin cambios
Sin mover los alimentadores Set Pos: no se ha especificado ninguna optimización
Mover dentro de la tabla: permite la optimización dentro de la misma tabla
Todos los alimentadores se mueven: optimiza todo
Coincidencia de datos fijos y móvil: designación del programa de referencia móvil e inmutable
3). Orden de optimización de ejecución (Procedimiento)
A.Seleccione un programa
B.Expandir datos dentro del elemento de función EDIOR
C. Guardar el programa ampliado
D.Seleccione el programa expandido nuevamente a través de la opción Optimizar
E. Establecer condiciones de optimización (boquilla, alimentador, etc.)
F.Guardar la configuración para las condiciones de optimización
G.Optimización de la ejecución
H.Compruebe los resultados de aleatorización y guarde los datos
LECCIÓN 12 Introducción a otros elementos comunes: "MONITOREAR"
1.PRINCIPAL
2.Detalle
3.Visión
4.Alineación
5.Reintentar
Introducción a los elementos MIS
1.Registro de errores 2.Registro de placa 3.Registro del programa
Introducción al registro de unidades
1). CABEZA
2). TOBERA
3). ALIMENTADOR
4). TRANSPORTADOR
5). PARTES
NOTA:Clasifique y calcule la cantidad y la tasa de defectos generados por cada componente.
Introducción al artículo UNIT
1). Transportador, alimentador de cabeza, ATS, I / 0.
2). Los elementos comunes incluyen la fijación del sustrato, el intercambio de boquillas, la inspección del ALIMENTADOR y el movimiento individual de las partes móviles de la máquina (beneficioso para la inspección y la resolución de problemas).
Introducción a los elementos de AYUDA
LECCIÓN 13 Copia de seguridad de datos relacionados
1.Backup de programas de producción
2.Base de datos
1). BACKUP: Copia de seguridad de datos (salida)
2). RESTORE: Llamada de datos (entrada)
3). NOTA:
Todos los conjuntos de la base de datos de piezas y marcas se ejecutan después de la lectura de la placa
3.Copia de seguridad de parámetros de la máquina
1). FORMAT: formatear un disquete
2). BACKUP: Copia de seguridad de datos (salida)
3). RESTORE: Llamada de datos (entrada)
LECCIÓN 14 Reparación y mantenimiento diario de la máquina (DAILY PM)
1.Compruebe el estado de NOZZLE y límpielo;
2. Plataforma de entrega limpia;
3.Verifique el estado de la retirada de la tira;
4.Compruebe y limpie el sistema COVNEYOR;
1). Correa, polea, sensor, etc.
5. Limpiar la cámara. Limpie el polvo y la suciedad.
