DEK Printer Educación Técnica

Composición del mecanismo de acción interna de la máquina

El mecanismo de acción de DEK PRINTER consta principalmente de las siguientes partes:
1.MÓDULO DE CABEZAL DE IMPRESIÓN
Puede levantar, fácil mantenimiento y operación.

2.MÓDULO DE CARRO DE IMPRESIÓN
Realiza la función de impresión de pasta de soldadura.

3.MÓDULO DE LA CÁMARA
Principalmente agarre la placa PCB y la pantalla FIDUCIAL.

4. MÓDULO DE ALINEACIÓN DE PANTALLA
Realice la preimpresión de las funciones de calibración de la placa PCB y SCREEN.

5.MÓDULO RAIL
Realizar funciones de placa y férula.

6.MÓDULO DE MESA ASCENDENTE
Ascenso a VISIÓN y altura de impresión

7.MÓDULO DEBAJO DE LA PANTALLA
Limpie la parte inferior de la PANTALLA y la malla.

 

Lista de parámetros comunes de la impresora DEK
 

Parámetro	Descripción	Especificación
1: Nombre del producto	Establecer el nombre del modelo producido	Puede estar compuesto por hasta 8 letras, símbolos o números. Por ejemplo: 850T-004.
2: Ancho del tablero	Establecer el ancho de la placa PCB impresa	Mín. = 40 mm, máximo = 510, si se restablece el ancho de la placa, los siguientes parámetros cambiarán automáticamente: rango de impresión, rango de limpieza de placas de acero, posición de parada de la placa en el eje Y y rango automático del eje Y del pasador (opcional).
3: Longitud del tablero	Establecer la longitud de la placa PCB impresa	Mín.=50mm, máx.=510 mm. Si se restablece la longitud de la placa, los siguientes parámetros cambiarán automáticamente: la posición del tope de la placa en el eje X y el rango del eje X del pasador superior automático (opcional), y el rango de adición automática de pasta de soldadura (opcional).
4: Espesor del tablero	Establecer el grosor de la placa	min = 0.2mm, max = 6 mm。 Si se restablece el grosor de la placa, la altura de visión y la altura de impresión se ajustarán automáticamente.
5: Límite frontal de impresión	Ajuste del punto de inicio de la carrera del rascador delantero	La máquina está configurada en 0 mm y su posición de punto de partida se puede ajustar. Mín=0, máximo depende del tamaño de la PCB.
6: Límite trasero de impresión	Ajuste del punto de partida de la carrera del rascador trasero	La máquina está configurada en 0 mm y su posición de punto de partida se puede ajustar. Mín=0, máximo depende del tamaño de la PCB.
7: Velocidad frontal de impresión	Ajuste la velocidad del rascador delantero	Mín. = 2 mm / seg, máximo = 150 mm / seg
8: Velocidad trasera de impresión	Ajuste la velocidad del rascador trasero	Mín. = 2 mm / seg, máximo = 150 mm / seg
9: Presión frontal	Ajuste la presión del rascador delantero	min = 0kg, max = 20kg
10: Presión trasera	Ajuste la presión del rascador trasero	min = 0kg, max = 20kg
11: Brecha de impresión	Establecer espacio de impresión	Ajuste el espacio libre entre la placa PCB y la placa de acero durante la impresión, mín. = 0 mm, máximo = 6 mm
12: velocidad de separación	Ajuste la velocidad de separación durante el desmoldeo	Ajuste la velocidad de movimiento de la placa PCB y la placa de acero a la distancia de separación Mín=0,1 mm/s, Máx.=20 mm/s.
13: Distancia de separación	Configuración de la distancia de separación de desmoldeo	Establezca la distancia de separación entre la placa PCB y la placa de acero min = 0 mm, max = 3 mm
14: Modo de impresión	Establecer el modo de impresión	Se pueden establecer métodos de impresión, como Imprimir/Imprimir, Inundar/Imprimir, etc.
15: Imprimir depósitos	Establecer el número de viajes de impresión	min=0,max=3
16: modo de limpieza de pantalla1	Establezca el modo de limpieza de la placa de acero en 1	El patrón compuesto de toallita seca, toallita húmeda y toallita al vacío se puede seleccionar hasta seis veces
17: Tasa de limpieza de pantalla1	Establecer la frecuencia del modo de limpieza de placas de acero 1	Min=0 indica que no hay fricción, máx=200
18: modo de limpieza de pantalla2	Ajuste el modo de limpieza de la placa de acero a 2	Puede elegir una combinación de toallita seca, toallita húmeda, toallita al vacío, etc. hasta seis veces
19:Velocidad de limpieza de pantalla2	Establecer la frecuencia del modo de limpieza de placas de acero 2	Min=0 indica que no hay fricción, máx=200
20: Velocidad de limpieza en seco	Establecer la velocidad de limpieza en seco	Mín.=10mm/s, Máx.=120mm/s
21: velocidad de limpieza húmeda	Establecer la velocidad de limpieza húmeda	Mín.=10mm/s, Máx.=100mm/s
Velocidad de limpieza de 22:Vac	Establecer la velocidad de limpieza al vacío	Mín.=10mm/s, Máx.=100mm/s
23: desplazamiento de arranque frontal	Establecer el punto de partida para el borrado frontal	Mín=0mm, Max depende del tamaño de la placa PCB.
24: Desplazamiento de arranque trasero	Establecer el punto de partida para el borrado trasero	Mín=0mm, Max depende del tamaño de la placa PCB.
25:Board1 tipo fiduciario	Establecer la forma del primer punto de marca en la placa PCB	Los tipos que se pueden seleccionar son; Círculos, cuadrados, triángulos, cruces, diamantes y módulos de imagen, etc.
26:Board2 tipo fiduciario	Establecer la forma del segundo punto de marca en la placa PCB	Los tipos que se pueden seleccionar son; Círculos, cuadrados, triángulos, cruces, diamantes y módulos de imagen, etc.
27:Tipo fiduciario Board3	Establecer la forma del tercer punto de marca en la placa PCB	Los tipos que se pueden seleccionar son; Círculos, cuadrados, triángulos, cruces, diamantes y módulos de imagen, etc.
28:Tipo fiduciario Screen1	Establecer la forma del primer punto de marca en la placa de acero	Los tipos que se pueden seleccionar son; Círculos, cuadrados, triángulos, cruces, diamantes y módulos de imagen, etc.
29:Tipo fiduciario Screen2	Establecer la forma del segundo punto de marca en la placa de acero	Los tipos que se pueden seleccionar son; Círculos, cuadrados, triángulos, cruces, diamantes y módulos de imagen, etc.
30:Screen3 tipo fiduciario	Establecer la forma del tercer punto de marca en la placa de acero	Los tipos que se pueden seleccionar son; Círculos, cuadrados, triángulos, cruces, diamantes y módulos de imagen, etc.
31:Fiducial 1 x Coordenada	Establecer las coordenadas del eje X del primer punto de marca	Mín=0mm, Máx.=508mm
32:Coordenada fiducial 1 y	Establecer las coordenadas del eje Y del primer punto de marca	Mín=0mm, Máx.=508mm
33:Fiduciario 2 X Coordenada	Establecer las coordenadas del eje X del segundo punto de marca	Mín=0mm, Máx.=508mm
34:Coordenadas fiduciales 2 Y	Establecer las coordenadas del eje Y del segundo punto de marca	Mín=0mm, Máx.=508mm
35:Fiduciario 3 X Coordenada	Establecer las coordenadas del eje X del tercer punto de marca	Mín=0mm, Máx.=508mm
36:Coordenada fiducial 3 y	Establecer las coordenadas del eje Y del tercer punto de marca	Mín=0mm, Máx.=508mm
37:Desplazamiento X hacia adelante	Diferencia visual en la dirección X del viaje antes de la compensación	Cuando el raspador se mueva hacia atrás y hacia adelante, ajuste el desplazamiento de impresión en la dirección X (máx. = 1 mm).
38:Desplazamiento Y hacia adelante	Diferencia visual en la dirección Y del viaje antes de la compensación	Cuando el raspador se mueva de atrás hacia adelante, ajuste el desplazamiento de impresión en la dirección Y (máx. = 1 mm).
39:Desplazamiento h hacia adelante	Diferencia visual en el ángulo de desplazamiento antes de la compensación	Ajuste el desplazamiento de impresión en el ángulo cuando el raspador se mueva de atrás hacia adelante.
40:Desplazamiento X inverso	Diferencia visual compensada en la dirección X de desplazamiento	Cuando el raspador se mueva de adelante hacia atrás, ajuste el desplazamiento de impresión en la dirección X (máx. = 1 mm).
41: Desplazamiento Y inverso	Diferencia visual compensada en la dirección Y de la marcha	Cuando el raspador se mueva de adelante hacia atrás y hacia adelante, ajuste el desplazamiento de impresión en la dirección Y (máx. = 1 mm).
42: Desplazamiento h inverso	Diferencia visual en el ángulo de desplazamiento antes de la compensación	Cuando el raspador se mueva de adelante hacia atrás, ajuste la desviación de impresión en el ángulo.
43:Pantalla X hacia adelante	Ajuste el actuador delante del eje X de la placa de acero	Este parámetro es el valor calculado automáticamente por la computadora después de escribir el programa Learn Fiducial. Por favor, restablezca a cero antes de escribir el programa
44: Pantalla X trasera	Ajuste del actuador detrás del eje X de la placa de acero	Este parámetro es el valor calculado automáticamente por la computadora después de escribir el programa Learn Fiducial. Por favor, restablezca a cero antes de escribir el programa.
45:Pantalla Eje Y	Ajuste del actuador del eje Y de la placa de acero	Este parámetro es el valor calculado automáticamente por la computadora después de escribir el programa Learn Fiducial. Por favor, restablezca a cero antes de escribir el programa.
46:Modo de alineación	Seleccione el modo de alineación	Se puede configurar para alinearse con 2 o 3 puntos de marca.
47:Tipo de herramientas	Establecer el método de soporte para la placa PCB	Opcional: placa superior automática Autoflex, soporte de vacío, soporte magnético.
48: Retraso de alimentación derecha	Tiempo de retardo de entrada de la placa lateral derecha	Al ingresar al tablero en el lado derecho, debe configurarse, generalmente 0.2-0.3sec.

 

DEK PRINTER Operaciones comunes

Parte 1: Algunos significados comunes de la instrucción
Cancelar: presione esta tecla para reinicializar la máquina o ignore el mensaje actual.
Probar: Presione esta tecla para volver a verificar la situación de error.
Recuperar: Presione este botón para continuar inmediatamente su funcionamiento. El módulo de funciones vuelve a su posición original sin tener que reinicializar toda la máquina. Si aparece este mensaje, se prefiere esta opción.
Diagnósticos (Diagnóstico): presione este botón para ingresar diagnósticos para una mayor investigación del problema.
Cabezal: Pulse este botón para permitir la operación de cabeza hacia arriba y entrar en la parte inferior del cabezal de impresión.
Continuar: presione esta tecla para continuar con la operación actual.
Configuración fiducial: Presione esta tecla para establecer el punto de referencia.
Maint. (Mantenimiento): Realizar mantenimiento o reparación.


Parte 2: Operaciones comunes
Descargar programa de producción
1:Presione SETUP
2: Presione CARGAR DATOS
3: Usando las teclas izquierda / derecha / arriba / abajo, seleccione el documento de producción requerido
4: Presione LOAD
5:Presione EXIT
6:Presione EXIT

Reemplace la placa de acero
1:Presione SETUP
2: Presione CAMBIAR PANTALLA
3: Abra la cubierta frontal de la máquina
4: Reemplace la placa de acero
5: Baje la cubierta frontal de la máquina
6:Pulse la tecla SYSTEM
7: Pulse CAMBIAR PANTALLA

Instalar el PIN superior
1.Presione CONFIGURAR
2.Presione CAMBIAR HERRAMIENTAS (Hay ligeras diferencias debido a los diferentes tipos de máquinas, por lo que se omite lo siguiente)

Agregar pasta de soldadura
1: Presione PEGAR CARGAR
2: Presione CARGA MANUAL
3: Abra la cubierta frontal
4: Agregar pasta de soldadura
5: Baje la cubierta frontal de la máquina
6: Presione SYSTEM
7:Presione CONTINUAR
8:Presione SALIR

Instalar squeegee
1:Presione SETUP
2: Presione SETUP SQUEEGEE
3: Abra la cubierta frontal de la máquina
4: Instale el rascador y apriete los tornillos a mano
5: Instale el rascador frontal y apriete los tornillos a mano
6: Baje la cubierta frontal de la máquina
7: Presione SYSTEM
8:Presione CONTINUAR
9:Presione EXIT
10:Presione SALIR

Realizar corrección de altura de la escobilla
1, presione SETUP
2, presione SETUP SQUEEGEE
3, presione CALIBRAT HEIGHT
4, presione CONTINUAR (su corrección de autocompletar)
O corregir manualmente:
a: Seleccione Escobilla delantera
b: Use hacia arriba o hacia abajo para corregir la escobilla delantera
c: Seleccione Escobilla trasera
d: Úselo hacia arriba o hacia abajo para corregir la escobilla trasera
e: Seleccione guardar

5, presione EXIT
 

Escribir programas de producción

1, presione CONFIGURACIÓN / EDITAR DATOS ingresa a la pantalla de parámetros de edición y establece varios parámetros de producción (restablezca los nueve parámetros de Forward X Offset a Screen Y Axis a cero).
2, presione GUARDAR / SALIR.

Causas y mensajes de error comunes
 

Artículo	Mensaje de error	Razón
1	Tablero sobre rieles, retire y continúe	Esto indica que la máquina detecta una placa PCB en la pista en las siguientes situaciones: 1: Inicialización del sistema al inicio 2: Al descargar un nuevo programa de producto 3: Al ingresar el sistema orbital en el procedimiento de diagnóstico
2	Error de presión de la escobilla delantera	Después de mostrar esta información, una nueva ventana mostrará el valor de presión establecido y el valor de presión real.
3	Apagado neumático	Indica que la presión del aire es demasiado baja o que no hay gas conectado.
4	Error de elevación del riel, herramientas de comprobación	Tal vez el PIN superior se colocó por error directamente debajo de la pista.
5	Apagado del sistema	La fuente de alimentación del motor de 24 V puede desconectarse presionando la tecla E-STOP o abriendo las cubiertas delantera y trasera.
6	Sistema suspendido mientras las cubiertas están abiertas	Esto indica que la cubierta delantera o trasera está en estado abierto cuando se sistematiza la máquina.
7	Error de transferencia de la placa de línea ascendente	Esto indica un error en la transmisión en línea (la máquina de impresión no recibió la placa PCB dentro del tiempo establecido).
8	X límite del actuador excedido	Esto indica que el motor ha excedido su límite de movimiento del eje X durante la calibración.
9	Y límite del actuador excedido	Esto indica que el motor ha excedido su límite de movimiento del eje Y durante la calibración.

 

Explicación de los conocimientos de mantenimiento de DEK PRINTER
Parte 1: Mantenimiento diario

Atención: El paño de limpieza y el líquido de limpieza no deben contener sustancias perjudiciales para la salud humana. Para proteger la salud y la seguridad del operador, use ropa protectora durante el mantenimiento de la máquina y corte la potencia y la presión del aire durante el mantenimiento de la máquina.

Contenido de mantenimiento:

Artículo	Contenido	Herramienta
1	Limpie el residuo en la superficie de RISING TABLE	Espátula, trapo, limpiador no tóxico
2	Limpie la superficie de la máquina	Espátula, trapo, limpiador no tóxico
3	Compruebe que las siguientes partes funcionan sin problemas PRINTCARRIAGE Marco de soporte CAMEL Eliminar cualquier residuo de ella	Espátula, trapo, limpiador no tóxico
4	Limpie el SENSOR a la salida y entrada de la máquina	Espátula, trapo, limpiador no tóxico

El tiempo estimado de mantenimiento es de 8 minutos.
N0TE:Para cualquier artículo gravemente contaminado que requiera una limpieza a fondo, el trabajo correspondiente se llevará a cabo de acuerdo con los pasos de mantenimiento mensuales correspondientes.


Parte 2: Mantenimiento semanal
    
Atención: El paño de limpieza y el líquido de limpieza no deben contener sustancias perjudiciales para la salud humana. Para proteger la salud y la seguridad del operador, use ropa protectora durante el mantenimiento de la máquina y corte la potencia y la presión de aire durante el mantenimiento de la máquina.

Contenido de mantenimiento:
A: Piezas internas de la máquina

Artículo	Contenido	Herramienta
1	Printcarriage Relación lineal (deformación o no) Correa y polea	Espátula, trapo, limpiador no tóxico
2	Piezas de escobilla Relación lineal (deformación o no) Superficie de escobilla	Espátula, trapo, limpiador no tóxico
3	Eje X/Y de la cámara Relación lineal (deformación o no) Correa y polea	Espátula, trapo, limpiador no tóxico
4	Sistema de seguimiento y área de válvula de aire Inspección de cada tornillo Inspección de válvulas de aire	Espátula, trapo, limpiador no tóxico
5	Mecanismo de limpieza de la placa de acero inferior Relación lineal (deformación o no) Inspección de mecanismos electromagnéticos	Espátula, trapo, limpiador no tóxico
6	MESA ASCENDENTE y dedal magnético	Espátula, trapo, limpiador no tóxico

B: Pieza de superficie de la máquina

Artículo	Contenido	Herramienta
1	Elimine el polvo, la pasta de soldadura y otros residuos de la cubierta de la máquina de impresión y del panel de superficie	Espátula, trapo, limpiador no tóxico
2	Compruebe si el interruptor de parada de emergencia y otras teclas de función funcionan normalmente.
3	Compruebe la conexión de todos los cables de conexión externos y tuberías de aire.

Parte 3: Mantenimiento mensual
Atención: El paño de limpieza y el líquido de limpieza no deben contener sustancias perjudiciales para la salud humana. Para proteger la salud y la seguridad del operador, use ropa protectora durante el mantenimiento de la máquina y corte la potencia y la presión de aire durante el mantenimiento de la máquina.


Mantenimiento de contenido

A:Bastidor de impresión

Artículo	Contenido de mantenimiento	Herramienta
1	Limpiar el riel guía	Pala pequeña, trapo, agente de limpieza no tóxico
2	Aplique aceite lubricante al riel guía	Grasa
3	Compruebe si la correa de transmisión está dañada o rota
4	Empuje el bastidor de impresión para moverlo y compruebe si el movimiento es suave y suave

B:Escobilla

Artículo	Contenido de mantenimiento	Herramienta
1	Limpie el riel guía del tornillo	Pala pequeña, tela
2	Aceite lubricante superior	Grasa
3	Compruebe la suavidad de cada acción de la escobilla

Eje C:X/Y de CAMERA

Artículo	Contenido de mantenimiento	Herramienta
1	Limpie el riel guía del tornillo	Toallita, agente de limpieza no tóxico
2	Engrase el riel guía
3	Compruebe si hay daños en la correa y el mazo de cables
4	Limpie la lente de la cámara	Papel para lentes
5	Compruebe los diversos movimientos de la cámara
6	Comprobar la sensibilidad del movimiento de la placa auditiva

D:SISTEMA FERROVIARIO

Artículo	Contenido de mantenimiento	Herramienta
1	Limpie la pista y las roscas de la pista para asegurarse de que no quede pasta de soldadura u otros residuos en ellas.	Paño de limpieza, limpiador
2	Limpie la pista y los hilos de la pista.
3	Compruebe la acción de PCB CLAMP y la transmisión de la correa.
4	Sistema de vía circular para garantizar un funcionamiento sin problemas.	Papel para lentes
6	Limpie el SENSOR a ambos lados de la pista y compruebe su funcionamiento.	Paño de limpieza

E: Mecanismo de limpieza de la placa de acero

Artículo	Contenido de mantenimiento	Herramienta
1	Limpiar el riel guía	Espátula, trapo, limpiador no tóxico
2	Vía lubricada
3	Si es posible, retire el rollo y limpie el conjunto para que no quede pasta de soldadura ni residuos en él.
4	Comprobar el estado de los cables y la tráquea
5	Marque DEBAJO DE LA PANTALLA BORRAR para una acción suave
6	Consulte las siguientes instituciones Motor de suministro de rollos de papel Alimentador de disolventes Alimentador de vacío